循環流化床鍋爐作為一種高效清潔的燃燒設備,在工業與電力領域廣泛應用。其中,半干法脫硫技術因投資和運行成本較低、脫硫效率較高而備受青睞。在實際運行過程中,半干法脫硫裝置常面臨一系列問題,影響鍋爐系統的穩定性和環保排放指標。本文結合故云行電廠的運行實踐,對常見問題進行分析,并提出相應的改造措施。
一、運行問題分析
- 脫硫效率下降:由于循環流化床鍋爐負荷波動大,導致煙氣量和溫度變化頻繁,半干法脫硫裝置的反應條件不穩定。吸收劑(如石灰)的噴射不均勻、顆粒粒徑不達標,或系統內水分控制不當,均可能降低脫硫效率,造成二氧化硫排放超標。
- 設備腐蝕與堵塞:半干法脫硫過程中,煙氣中的酸性氣體與吸收劑反應生成硫酸鈣等產物,易在裝置內壁和管道中沉積,引發堵塞。同時,高濕度環境加劇了金屬部件的腐蝕,縮短設備壽命,增加維護成本。
- 系統能耗高:脫硫裝置的風機、泵等輔助設備能耗較大,尤其在負荷變化時,調節不及時會導致能源浪費。吸收劑制備和輸送系統若設計不合理,也會額外增加運行費用。
- 自動化水平低:許多老式半干法脫硫系統缺乏智能控制,依賴人工操作,難以實時優化參數,易出現響應滯后問題,影響整體脫硫效果。
二、改造措施
針對上述問題,故云行電廠實施了系列改造,取得了顯著成效:
- 優化吸收劑系統:改進石灰制備和噴射裝置,采用精細研磨和均勻分配技術,確保吸收劑粒徑和噴射量穩定。同時,引入在線監測設備,實時調整水分和溫度,提升脫硫效率至95%以上。
- 防腐與防堵設計:在關鍵部位采用耐腐蝕材料(如不銹鋼或涂層),并增設吹灰器和清堵裝置,定期自動清理沉積物。通過結構優化,減少死角,降低堵塞風險。
- 節能改造:升級風機和泵為變頻控制,根據負荷自動調節風量和壓力,實現節能運行。同時,回收部分余熱用于系統預熱,進一步降低能耗。
- 提升自動化水平:集成PLC和DCS控制系統,實現脫硫過程的智能監控與調節。通過數據采集和分析,自動優化運行參數,減少人工干預,提高響應速度和穩定性。
三、結論
循環流化床鍋爐半干法脫硫裝置的運行問題主要集中在效率、腐蝕、能耗和自動化方面。通過針對性的技術改造,如優化吸收劑系統、加強防腐設計、實施節能措施和提升自動化水平,可顯著改善裝置性能,確保環保達標和經濟效益。故云行電廠的實踐表明,綜合改造不僅延長了設備壽命,還降低了運行成本,為類似企業提供了可借鑒的經驗。未來,隨著技術進步,半干法脫硫裝置有望實現更高效、智能的運行模式,助力綠色能源發展。